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鉆機結(jié)構(gòu)該鉆機采用分組式布置，整機共分主機、泵站、操縱臺三大部分， 各部分之間用膠管空鏈接。

解題性能好，在井下便于搬遷、運輸、擺 布靈活，在運輸條件較差的地區(qū)，主機還可以進一步解體， 

1.主機由回轉(zhuǎn)器、夾持器、給進裝置及機架組成。各部分之間裝拆方便。 

1.1 回轉(zhuǎn)器 回轉(zhuǎn)器由斜軸變量柱塞馬達、齒輪減速器和交通式液壓卡盤組成。馬達經(jīng)兩級齒輪減速，帶動主軸及液壓卡盤實現(xiàn)鉆具的回轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)馬達排量可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速?；剞D(zhuǎn)器主軸為通孔式結(jié)構(gòu)，通孔直徑75mm，更換不同直徑的卡瓦組可使用Φ50mm、Φ42mm 的常規(guī)鉆桿， 鉆桿的長度不受鉆機本身結(jié)構(gòu)尺寸的限制，回轉(zhuǎn)器安裝在給進機身的 托板上，借助給進油缸沿機身導(dǎo)軌往復(fù)運動，實現(xiàn)鉆具的給進起拔， 機身剛度好，起下鉆運行平穩(wěn)?；剞D(zhuǎn)器具有冊向開合裝置。液壓卡盤 采用液壓夾緊、彈簧松開式結(jié)構(gòu)，具有自動對中，安全可靠、卡緊力 大特點，他不但可能保證正常鉆進，還可用來升降鉆具、強力起拔等 （卡盤配用不規(guī)格的鉆桿）、更換卡瓦時，用專用工具將卡瓦組的彈 簧壓縮放入橡膠桶內(nèi)）。 

1.2 夾持器 堅持其采用碟簧夾緊，油壓松開的常閉式結(jié)構(gòu)?？梢苑乐蛊鹣裸@ 具時因突然停電引起的跑鉆事故。夾持器固定在給進裝置機身的前 端，用于夾持孔內(nèi)與卡瓦座軸向固定，圓周方向的固定靠卡瓦座上的平衡。夾持器卡瓦左右兩根銷軸與卡瓦座向固定，圓周方向的固定靠 卡瓦座上的平鍵。只要將左右兩根銷軸抽出，卡瓦就可以取出，夾持 器通孔即可通過Φ108mm 的巖心管。 

1.3 給進裝置 采用油缸直接推、拉帶動托板及回轉(zhuǎn)器沿給進機身導(dǎo)軌前后移 回轉(zhuǎn)器與托板之間采用類似于立軸鉆機開箱式和聯(lián)接方式。一邊用銷軸把托板于回轉(zhuǎn)器穿在一起，另外一邊用鉸式螺栓把回轉(zhuǎn)器搬向 銷軸一側(cè)，讓開空口。給進機身通過鎖緊卡瓦固定在機身的前后立柱 及支撐桿的橫梁上。 

1.4 機身 鉆機的機架用于安裝固定給進裝置。 機架由一個爬履式底座、立柱、支撐油缸調(diào)整傾角，以滿足各種 傾角鉆孔的需要，支撐桿采用二節(jié)式結(jié)構(gòu)，鉆進較小傾角鉆孔時，取 下上面一節(jié)加長桿，鉆進較大傾角鉆孔時，再接上加長桿。利用爬桿 履式底座以常規(guī)方法可將鉆機安裝在機臺上。 

2. 操縱臺 操縱臺使鉆機的控制裝置。

由各種控制閥、壓力表及管件等組成。 鉆機的回轉(zhuǎn)、給進、起拔與卡盤、夾持器的聯(lián)動功能是靠操縱臺上的 閥類元件組合來實現(xiàn)的。 在操作臺上有馬達回轉(zhuǎn)、支撐油缸、給進起拔、起下鉆轉(zhuǎn)換及截 止閥五個操縱作手把。增壓、調(diào)壓、背壓三個調(diào)節(jié)手輪及指示系統(tǒng)壓 力、給進壓力起拔壓力、回油壓力的四塊壓力表。油管排列整齊，并有指示牌標明聯(lián)接方法。各種油路控制閥安裝在操縱臺框架內(nèi)。高壓 膠管采用扣壓式接頭，拆卸油管時用自帶的堵頭將油管兩接頭出口封 堵，以免管中油液漏失及贓物進入管中。 

3.泵站 泵站使鉆機的動力源。它由防爆電動機（易燃易爆環(huán)境中，使用 隔爆型電動機，非易燃易爆環(huán)境中，使用普通型電動機，產(chǎn)品名牌中 加“P”以示區(qū)別）、主泵、福泵、油箱、冷卻器、濾油器、底座等部 件組成。電動機通過彈性聯(lián)軸器帶動油泵工作，從油箱吸油并排除高 壓油，經(jīng)操縱臺驅(qū)動鉆機的各執(zhí)行機構(gòu)工作。調(diào)節(jié)油泵端頭的手輪即 可改變油泵的排量，實現(xiàn)主機回轉(zhuǎn)和給進速度的無極調(diào)速。 油箱是容納液壓油的容器，它置于油泵的上方。為了保證液壓系 統(tǒng)的正常工作，在油箱上設(shè)有多種保護裝置。如：吸油濾油器、回油 濾油器、冷卻器、空氣濾清器、油溫計、磁鐵等，為避免在井下加油 時贓物進入油箱，可通過空氣濾清器加油。 

綜上所述鉆機由以下特點： 

a、鉆機由三大件組成、即主機、泵站、操縱臺、可以根據(jù)場地 情況靈活擺布；解體性好，搬遷運輸方便。 

b、機械化擰卸鉆具，可減輕工人勞動強度，提高工作效率。夾持器卡瓦可方便地取出，擴大其通孔直徑，便于起下粗經(jīng)鉆具。

C、單油缸直接給進與起拔鉆具，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，給進、 起拔能力大，提高了鉆機處理事故的能力。 

D、采用雙泵系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)參數(shù)與給進工藝參數(shù)可以獨立調(diào)節(jié)。變量油泵和變量馬達相結(jié)合進行無級調(diào)整，轉(zhuǎn)速和扭矩都可大范圍調(diào)整，提高了鉆機對不同鉆進工藝的適應(yīng)能力。 

e、回轉(zhuǎn)器通孔直徑大，更換不同直徑的卡瓦可使用不同直徑的 鉆桿，鉆桿的長度不受鉆機本身結(jié)構(gòu)尺寸的限制。 

f、用支撐油缸調(diào)整機身角度方便省力，安全可靠。 

g、通過操縱臺進行集中操作，人員可遠離孔口一定距離，有利 于人身安全。 

h、液壓系統(tǒng)保護裝置完全穩(wěn)定可靠，通用性強。